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土木工程施工技术知识点 重点

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第一章 1. 土方工程的分类主要:场地平整;坑、槽 开挖;土方填筑。辅助:施工排、降水; 土壁支撑。 2. 施工特点:(1)量大面广; (2)劳动强 度大,人力施工效率低、工期长; (3) 施工条件复杂,受地质、水文、气侯影 响大,不确定因素多。 3. 土的工程性质:土的天然含水率,土的 干密度与自然密度,土的可松性,土的 渗透性 4. 确定场地设计标高原则:(1) 满足生产 工艺和运输的要求(2) 尽量利用地形, 减少挖填方数量;(3)争取在场区内挖填 平衡,降低运输费; (4)有一定泄水坡度, 满足排水要求。 (5)考虑历史最高洪水 位,以防止洪水发生时造成的损失。 5. 场地设计标高的调整:按泄水坡度、土 的可松性、就近借弃土等调整 6. 土方调配的原则: (1)应力求达到挖填 平衡和运输量最小原则(2)考虑先期 施工与后期利用相结合(3)尽可能与 大型地下建筑物的施工相结合(4)调 配区大小划分应满足主要土方施工机 械工作面大小的要求,是土方机械和运 输车辆的效率能达到最高。 7. 流砂现象的原因:当动水压力大于或等 于土的浸水重度(GD≥γ ’ )时,土粒 被水流带到基坑内。主要发生在细砂、 粉砂、轻亚粘土、淤泥中。 8. 流砂的防治:减小动水压力(板桩等增 加 L) ;平衡动水压力(抛石块、水下开 挖、泥浆护壁) ;改变动水压力的方向 (井点降水) ;枯水期施工 9. 降排水方法:1.集水井法:用于土质 较好、水量不大、基坑可扩大者挖至地 下水位时,挖排水沟→设集水井→抽水 →再挖土、沟、井 2.井点降水法(1) 特点效果明显, 使土壁稳定、 避免流砂、 防止隆起、方便施工;可能引起周围地 面和建筑物沉降。 10. 边坡稳定条件是:在土体的重力及外部 荷载作用下所产生的剪应力小于土体 的抗剪强度。 11. 确定边坡大小的因素: 土质、 开挖深度、 开挖方法、留置时间、排水情况、坡上 荷载 12. 边坡护面措施:覆盖法,挂网法,挂网 抹面法,土袋、砌砖压坡法,喷混凝土

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法、土钉墙 土方机械的类型:1.挖掘机械:正铲、 反铲、拉铲、抓铲:2.挖运机械:推土 机、装载机、铲运机:3.运输机械:自 卸汽车、翻斗车:4.密实机械:压路机、 蛙式夯、振动夯。 1 ○推土机:液压式、索式:工作特点: 用途多,费用低,适用于: (1)平整场 地--运距在 100m 内,一~三类土的 挖运,压实; (2)坑槽开挖--深度在 2 1.5m 内、一~三类土。 ○铲运机:自 行式、拖式,工作特点:运土效率高; 适用于:运距 60~800m、一~二类土 的大型场地平整或大型基坑开挖;堤 3 坝、 填筑等。 ○ 正铲挖土机工作特点: “前进向上,强制切土” ;挖土、装车 效率高,易与汽车配合;适用于:停机 面以上。含水量 30%以下、一~四类土 4 的大型基坑开挖。○ 反铲挖土机工作 特点:后退向下,强制切土” ,可 与汽 车配合;适用于:停机面以下、一~三 5 类土的基坑、基槽、管沟开挖。 ○ 抓 铲挖土机工作特点: “直上直下,自重 切土” ,效率较低;适用于:停机面以 下、一~二类土的、面积小而深度较大 6 的坑、井开挖。 ○ 拉铲挖土机工作 特点: ‘后退向下,自重切土” ;开挖深 度、宽度大,甩土方便;适用于:停机 面以下、一~二类土的较大基坑开挖, 填筑堤坝,河道清淤。 压实土料选择 (1) 不能用的土:冻土、 淤泥、膨胀性土、含有机物>8%的土、 含可溶性硫酸盐>5%的土(2)不宜用 的土:含水量过大的粘性土 填筑方法: (1)水平分层填土。填一层, 压实一层,检查一层。 (2)无限制的斜 坡填 土 先切出 台阶,台阶高 ?宽= 0.2~0.3m?1m。 (3)透水性不同的土不 得混杂乱填,应将透水性好的填在下部 (防止水囊) 压实方法:碾压法-大面积填筑工程; 夯实法-小面积填筑工程;振动法- 非粘性土填筑。 影响压实质量的因素: 机械的压实功, 每层的铺土厚度,土的含水量 ,土的 种类,颗粒级配。 压实质量检查:1.内容―密实度;指 标―干密度γ d; 方法―环刀取样,测 干密度; 要求: d≧Dy ? dmax 式 2. γ γ

中: Dy―压实系数。 (一般场地平整 0.9, 填土作地基 0.95) dmax―该种土质的 γ 最大干密度(击实试验确定)3.取样, 方法与数量:分层进行,每层不少于 1 点 (平场 100~400m2, 回填 30~100m2, 灰土垫层 20~50m2) 位置:该层下半 部。 第二章 1. 打桩顺序: 当桩中心距<4 倍桩径时可: 1) ①自中间向四周环绕或放射打; ②由中心 向两侧对称打; ③分段对称打;2) 当桩中 心距 4 倍桩径时,可按施工方便顺序打;3) 当桩的规格不同时,先大后小,先长后短; 4) 当桩尖设计标高不同时,先深后浅。 2.打桩时注意的问题:入土深度不一,导致 不均匀沉降; 难打易碎;邻桩移位倾斜。 3.预制桩的施工工艺:打桩机就位—起吊预 制桩—稳桩—打桩—接桩--送桩—中间检查 验收—移机至下一个桩位 4.打桩时质量控制:摩擦桩位于一般土层 时,以控制桩端设计标高为主,贯入度作为 参考;端承桩的入土深度以贯入度为主,桩 端标高作参考;当贯入度已达到,而桩端标 高未达到时,应继续锤击三阵,按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确 定。 5. 泥浆护壁灌注桩工艺顺序:平整场地、 挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻 孔、 灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注 混凝土。 6.泥浆护壁灌注桩施工注意; 1)护筒直径 比钻头大 100,开设 1~2 个溢浆口,埋入 土中≦1m;2)泥浆比重 1.1 左右(粘土时 可自造) ,随钻随灌,保持高于水位面; 7. 沉管灌注桩工艺顺序: 桩靴、钢管就位 →沉管→检查管内有无砂、 水→放入钢筋骨 架→浇灌混凝土、提管。 8. 沉管灌注桩注意问题:防止钢管内进入 泥浆、水; 灌满混凝土后再随拔管、随灌、 并轻打或振动;防止缩径、断桩及吊脚桩。 第三章 1、 砌筑工程——指砖、 石、 砌块的砌筑。 2、 砌筑工程的特点——取材方便,施工简单, 成本低廉,历史悠久,劳动量、运输量大, 生产效率低,浪费土地。3、砖混结构的一 般施工过程——施工准备→砌筑→搭脚手 架→砌筑→构造柱、 圈梁等钢筋混凝土施工 →楼板等构件安装 (二)骨架材料:砖:标号、外观验收①普

通粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖②烧结多孔砖 (承重)③烧结空心砖(非承重) ;小型砌 块:种类:普通混凝土空心砌块(炎热干燥 时,提前喷水湿润) ;轻骨料混凝土空心砌 块(提前 2d 浇水,含水量 5~8%) ;加气混 凝土砌块(砌时向砌筑面适量浇水) ;中型 砌块:混凝土空心砌块,粉煤灰硅酸盐砌块 脚手架类型:按搭设位置——外脚手、里脚 手;按用途——结构用、装修用、支撑用; 按材料——木、竹、金属;按构造形式—— 多立杆式、门型框式、桥式、吊篮式、悬挂 式、挑架式、工具式(常做成操作平台) 。 脚手架选择: 宽度及步高满足使用要求 2、 1 有足够的强度、刚度和稳定性;用前、用中 检查;3、搭拆简便,能多次周转 4、选材 用料经济合理 第二节 砌筑施工一)砖墙砌筑工艺 砖施工工艺1、抄平2、放线3、排砖撂底 4.立皮数杆 5、盘脚挂线 6 砌砖 二) 砌筑质量要求 1、 灰缝均匀、 横平竖直、 砂浆饱满; 平缝厚度及立缝宽度: ± 2mm 10 饱满度要求——水平缝≦80%,竖缝≦60%; 检查——百网格, 三块砖平均值影响饱满度 因素——砖含水率(浇水否) 砂浆和易性 操作方法 2、墙体垂直、墙面平整;要求— —垂直度≧5,平整度≧5~8mm; 检查—— 2m 靠尺、楔形塞尺。3、上下错缝、内外搭 砌;不得出现通缝 4、留槎合理、接槎牢固; 转角处及交接处应同时砌筑;留斜槎:长度 ≦2/3 高度,抗震者加拉结筋;留直槎: (非 抗震,或 6、7 度设防地区)留凸直槎且加 拉结筋 (二)砌筑施工 砌块施工工艺:铺灰、吊 装砌块、校正、灌缝、浇筑芯柱混凝土 、 镶砖 第三节 冬期施工 条件: 室外日平均气温 连续 5 天稳定低于 5℃,当日最低气温低于 0℃。二、要求:1、块体不浇或少浇水,加 大砂浆稠度;2、石灰膏不受冻,块体不遭 水浸冻, 砂中无冰块和大于 10mm 冻块 3. 适 当减小灰缝厚度(如砖墙 8~10mm) 。 三、冬季施工方法 1、抗冻砂浆法 要点: (1)砂浆掺外加剂,增加搅拌时间; (2) 掺盐 (NaCl、 CaCl2) 砂浆强度提高一级 (3) 用两次投料法热拌, 砂浆温度不低于 5℃ (4) 砌后覆盖保温。缺点:掺盐砂浆易吸湿、淅 盐、锈蚀钢筋 2.冻结法:用热砂浆进行砌 筑,砂浆不掺外加剂 要点: (1)热砂浆砌筑,砂浆温度:2.掺盐

砂浆法 在砂浆中掺入氯盐,以降低冰点, 使砂浆中的水在负温下不冻结 3.暖棚法 要 点: (1)材料及砌筑环境均高于+5℃; (2)在+5℃以上养护 3~6d。 第四章钢筋混凝土工程 (一)钢筋的种类:1、按粗细分—— 钢筋 (直径≥6mm) ,细筋ф 6~10(盘条) ,粗筋 ≥ф 12(常 6~9m 直条) 钢 丝 ( 直 径 < 6mm) ,刻痕钢丝或碳素钢丝?(盘条)2、 按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、 冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线 3、按化学成分— 1)碳素 2)普通低合金 5、按外形分——光圆;变形:月牙纹、人 字纹、螺纹 (二)钢筋的性质:1、变形硬化——可通 过冷加工,提高强度。2、松弛——在高应 力状态下,钢筋长度不变,应力减小;预应 力施工应注意。3、可焊性——强度、硬度 越高,可焊性越差。 (三)检验:进场——出厂合格证及标志、 外观、力学性能,必要时——化学成分,按 批 5-60t 抽样。 二、钢筋冷加工(冷拉、冷拔、冷轧)冷拉 筋的质量: 表面无裂纹颈缩; 拉力试验达标; 冷弯试验无裂纹、起层。 钢筋连接 1.绑扎 连接 2 机械连接:套管冷挤压连接,螺纹连 接,3 焊接连接:闪光对焊,电弧焊,电渣 压力焊,电阻点焊,气压焊 钢筋代换 1、 原则:按抗拉设计值相等原则,并满足最小 配筋率及构造要求。2、方法: (1)等强度 代换(2)等面积代换 (二) 模板的种类: 按材料分: 木模、 钢模、 钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃 钢 按安装方式分:拼装式,整体式,移动 式,永久式 模板施工工艺:1 柱模板 弹柱 中心线和模版控制线,安装柱模板,安装柱 箍,安装拉杆或斜撑,办预检 2 剪力墙 弹 板控制线,安装墙,侧模板,安装对拉螺栓 及顶撑 安装墙另一侧模板,调整固定,办 预检。3.梁模板 弹线,立支柱,调整标高, 铺钢楞、梁底模板,绑钢筋安装侧模板,办 预检。混凝土工程 概述:1、工艺过程:配 料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。2、 特点:①工序多,相互联系和影响;②质量 要求高(外形、强度、密实度、整体性) ; ③不易及时发现质量问题 (拆模后或试压后 方可显现) 。 1.滑升模板组成: 模版系统, 操作平台系统, 液压系统

2.升板法施工的工艺流程: 吊装柱子—浇筑 室内地坪—就地叠浇各层楼板和屋面板— 在柱子上安装提升机—浇筑各层楼板和屋 面板 3.液压滑模施工, 对滑模施工中容易产生的 质量事故(1)支承杆失稳(2)建筑物发生 倾斜(3)建筑物发生扭转(4)混泥土出现 水平裂缝或断裂(5)混泥土出现局部坍塌 (6)混泥土出现局部穿裙 (二)混凝土搅拌机选择:1、搅拌机分类: (按工作原理分) 自落式——靠自落重力交流掺和(磨损小, 易清理;强制式——叶片强行搅动,物料被 剪切、旋转,形成交叉物流。 (混凝土质量 好,生产率高,操作简便,安全) 四、混凝土养护与拆模(一)养护 1、自然 养护(常用)2、蓄热养护:即保温法 3、 加热养护。 (二) 模板的拆除顺序: 符合构件受力特点; 先非承重模板后承重模板; 从中向外或从一 侧向另一侧;先支的后拆、后支的先拆,谁 支的谁拆。 (对局部而言) 混凝土质量检查 (一) 搅拌和浇筑中的检查: 1、原材料的品种、规格、质量和用量,每 班检查≦2 次。2、在浇筑地点的坍落度, 每班检查≦2 次。3、及时调整施工配比(当 有外界影响时) 。4、搅拌时间随时检查。 (二)混凝土外观质量检查:表面——无麻 面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹 层等缺陷; 尺寸偏差--位置、标高、截面尺寸,垂直 度、平整度,预埋设施、预留孔洞。 (三)强度的检查 1、试块的留置: (1)取 样:地点——浇筑地点,随机取。 数量——每 100 盘、每 100m3、每工作班、 每楼层、 每一验收项目的同配比混凝土取样 不少于一次;每次标准试件至少一组(标养 28d 验收用) ,同条件养护试件组数据需要 而定(施工用) ;每组三个试件。 一、冬施起始时间:当室外日平均气温连续 五天稳定低于 5℃时,混凝土工程应采取冬 施措施。温度确定:据当地多年气象资料及 当年气候趋势。特点——冻结越早、水灰比 越大,则强度损失越多。 四、混凝土冬施方法的选择:1、蓄热法— —水与骨料加热+水化热+保温覆盖 原 理:混凝土在冻结前达到受冻临界强度。2、 外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水 剂等单一或复合外加剂.原理:混凝土在负

温下不冻结,继续硬化。注意:严格限制氯 化物外加剂掺量。3、暖棚法——搭棚围护, 棚内加热至≥5℃,特点:同常温操作;费 资耗能大。适用:地下工程、混凝土集中的 工程。 4、加热养护法:耗能多,费用高;混凝土 强度增长快;严格控制升降温速度。 (1)蒸 气养护——汽套法、毛管法、内部通汽法。 (2)电热养护——电极法、电热器加热法。 第五章预应力钢筋混凝土 预应力混凝土: 在结构或构件承受使用荷载 前, 对受拉区的混凝土预先施加压应力, 以 抵消或减少使用荷载作用下产生的拉应力。 先张法: 工艺过程: 张拉固定钢筋→浇混凝土→养护 (至 75%强度)→放松钢筋 适用于:构件厂生产中、小型构件(楼板、 屋面板、吊车梁、薄腹梁??) (一)张拉预应力筋: 预应力筋放松:1.条件:混凝土达到设计规 定且≦75%强度值后。2.方法:锯断,剪断, 熔断(仅限于Ⅰ~Ⅲ级冷拉筋) 。3.要点: 放张顺序:轴心受压构件同时放; 偏心受 压构件先同时放预压应力小的区域的, 再同 时放大的区域的;其它构件,应分阶段、对 称、相互交错放张。 粗筋放张应缓慢 (砂箱法、 楔块法、 千斤顶) 。 后张法施工 工艺过程:浇筑混凝土结构或构件(留孔) →养护拆模→(达 75%强度后)穿筋张拉→ 固定→孔道灌浆→(浆达 15N/mm2,混凝土 达 100%后)移动、吊装。适于:大构件及 结构的现场施工——预制拼装,结构张拉。 特点:不需台座;但工序多、工艺复杂,锚 具不能重复利用。 后张法施工工艺 方法: ①钢管抽芯法 ②胶管抽芯法 ③ 埋管法 预应力筋张拉:1.张拉条件: ①结构的混 凝土强度符合设计要求或达 75%强度标准 值; ②做好各种准备工作。3、张拉顺序: 配有多根钢筋或多束钢丝的构件---分批对 称张拉 叠浇构件----自上而下逐层张拉, 逐层加大拉应力,但顶底相差 ≧5%(钢 丝、 钢绞线、 热处理筋) (冷拉筋) 4. ≧9% 。 张拉方式: (1)对抽芯法:长度≤24 m 直 孔——一端张拉(多根筋时,张拉端设在结 构两端) ;长度>24 m 直孔、曲线孔——两 端张拉(一端锚固后,另一端补足再锚固)

(2)对埋螺旋管法:长度≤30 m 直孔—— 一端张拉; 长度>30 m 直孔、 曲线孔—— 两端张拉。5、张拉程序:同先张法。 1.无粘结筋的制作: 钢丝束、钢绞线束外 包涂料层:-20℃~+70℃不变脆,不侵蚀 其它材料, 稳定性好, 防腐、 润滑, 不透水、 不吸湿。包裹层:塑料布或塑料管,0.8~ 1mm 厚。 3.铺设:条件——其它钢筋安装后。顺序 ——纵横交叉者,先低后高。 就位固定 ——垫铁、马凳,或与其它筋固定。避免两 向相互穿插,端头与承压板垂直、贴紧 第六章结构安装工程 自行杆式起重机 优点:自身有行走装 置, 移位及转场方便; 操作灵活, 使用方便, 可 360°全回转。缺点:稳定性差,工作空 间小(斜臂杆) 。 1、履带式:优点——对场地、路面要求不 高;可负重行驶;360 °回转;臂长可接。 缺点——行驶慢; 对路面有破坏; 稳定性差。 2、汽车式:起重机构装在汽车底盘上。优 ——行驶速度快, 可上公路; 伸缩臂变化快; 全回转缺——吊装时必须用撑脚(支腿) , 不能负重行驶 3、轮胎式:专门设计的,专用轮胎和特制 底盘。优——轮胎行驶,速度较快;对路面 破坏小;起重量小时负重行驶。缺——对路 面要求高;起重量大时必须用脚撑。 塔式起重机 优点——起重臂安装位 置高,工作半径大,故服务空间大;能最大 限度地靠近建筑物;移动灵活,工效高;司 机视野好,使用安全。缺点——安装、拆卸 及转场困难 构件吊装工艺工艺过程: 绑扎→起吊→就位 →临时固定→校正→最后固定 (一)柱: 1、绑扎:1)绑扎点数——一点绑扎:用 于中小型柱(<13 吨) ,绑扎点在牛腿根部 (实心处,否则加方木垫平) ;两点绑扎: 用于重型柱或配筋少而细长柱(抗风柱) ; 2、起吊 单机吊装——1)旋转法:起重机边升钩边 转臂,柱脚不动而立起,吊离地面后,转臂 插入杯口。柱布置要点:①柱脚靠近基础; ②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。 2)滑行法起重机只升钩不转臂,柱脚向前 滑动而立起,转臂插入杯口。柱布置要点: 绑扎点靠近基础; 绑扎点与杯口中心两点共 弧;吊装时:柱脚下设滚木,免柱受振动

用于:柱重、长,起重机回转半径不足,场 地紧无法按旋转法排放, 可用桅杆式起重机 吊装。 3、柱子就位与临时固定: 1) 柱入杯口, 距底 30~50, 插入 8 个钢楔, 对位、紧楔、落钩,用石块卡住柱脚;2) 高、重柱用缆风绳拉住。4 校正主要是垂直 度——用两台经纬仪观测。 校正方法:①敲打楔子法:柱脚绕柱底转动 (10t 以下柱)②敲打钢钎法:柱脚绕楔转 动(25t 以下柱)③撑杆校正法:用钢管校 正器(10t 以下柱)④千斤顶平顶法: (30t 以内柱) 。 5、最后固定:1)校正后立即进行;2)清 理湿润,柱脚下空隙大者先灌一层砂浆;3) 分两次灌豆石混凝土(标号比构件提高一 级)第一次至楔下,达 25%后拔楔灌满;4) 第二次灌的混凝土达 75%后方可安上部构 件。 (二)吊车梁安装 1、柱杯口灌缝混凝土达到 75%后进行;2、 两点绑扎,水平起吊,两端设拉绳(溜绳) 控制;3、就位与临时固定:用垫铁垫平, 一般不需临时固定(高宽比>4 时铁丝与柱 捆牢或点焊) ;4、校正: (1)中小型吊车梁 ——屋盖安完后校正。 拉钢丝法或仪器放线 法校平面位置;靠尺或铅锤检查垂直度;砂 浆找平表面再铺轨; (2)重型吊车梁——边 吊边校。 (木尺+经纬仪)5、固定:预埋铁 件焊牢,梁柱间及接头处支模浇细石混凝 土。 (三)屋架吊装 先全部翻身扶直就位,再吊装。 1、扶直:方法: 正向扶直;反向扶直。 要点:吊索平面与水平面夹角≦60O 加垫木 垛,端头拉住;立于便于吊装的位置。2、 屋架的绑扎 1)位置:上弦靠近端部结点或 其附近,两头对称。 2)方法:跨度<18 米——两点绑扎;跨度 18~30 米——四点绑扎;跨度>30 米—— 应使用铁扁担。3) 注意:吊索与水平面夹角≦45O;吊装前做 好加固处理。3、吊升、就位与临时固定: 吊升保持水平,吊索与水平面夹角≦60O, 至柱顶以上用拉绳旋转对位。 临时固定:第一榀用四根缆风绳系于上弦, 拉住或与抗风柱连接; 第二榀以后用工具式 支撑(校正器)与前榀连接。 4、校正、最后固定:校正——用经纬仪检

查, 使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面 内;校正器调整,并垫薄钢片;固定——在 屋架两端对角同时施焊 结构吊装方法: 分件吊装法: 一种类型的构件吊完后再吊另 一种类型的构件。 第一次开行——柱; 第 二次开行——地梁、吊车梁、连梁;第三次 开行——屋盖系统(屋架、支撑、天窗架、 屋面板) 。2、节间吊装 3、综合吊装法:一 个节间全部吊装完后再吊下一个节间。 主要 用于已安装了大型设备等, 不便于起重机多 次开行的工程,或要求某些房间先行交工 等。 (三)构件的平面布置 (1)柱子布置: R>L/2,跨中开行,可吊 2 ( 或 4 根;R<L/2,跨边开行,可吊 1 或 2 根) 1)斜向布置(占地较多,起吊方便,常用) 采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口, 三点共 弧(S、K、M) ;采用滑行法吊装——吊点靠 近杯口,两点共弧 纵向布置 用于滑行法吊装,占地少,制 作方便,起吊不便 (2)屋架的布置 ①位置:跨内;②方向:正面斜向;正反斜 向;正反纵向;③预制层数:3~4 榀叠制 (平卧) ;④注意:a、斜向布置时,下弦与 纵轴线夹角 10~20O;b、预应力屋架,两 端 均 应 留 出 抽 管、 穿 筋、 张 拉 操 作 场地 [(L/2)+3m];c、 每两垛之间留≦1m 间 隙;d、每垛先扶直者放于上面,放置方向 及埋件位置要正确(标出轴号、端号) 。 第七章:1、特点:防水是非常重要的工程, 影响建筑物寿命和功能发挥。发展:新型高 中档材料占据主导地位; (改性沥青、合成 高分子卷材;聚氨酯涂膜、有机硅涂膜;混 凝土微膨胀剂。) 2、施工原则:1、杜绝防水层对水的吸附和 毛细渗透 2、接缝严密,形成封闭的整体; 3、消除所留孔洞造成的渗漏;4、防止不均 匀沉降而拉裂防水层;5、防水层做至可能 渗漏范围以外。 3、施工特点:1、质量要求高:长期水压作 用下不渗、不漏 2、施工条件差:坑内、露 天、地上地下水;3、材料品种多,质量、 性能不统一;4、成品保护难:施工期长, 材料薄,强度低;5、薄弱部位多:变形缝、 施工缝、后浇缝、穿墙管、螺栓、预埋件、 预留洞、阴阳

4、附加防水层:(1) 卷材防水层(油毡、橡 胶 塑料 橡塑)2、涂膜防水层:橡胶、树 脂、改性沥青、沥青、水泥 (3) 防水砂浆抹 面:防水剂、膨胀剂 5、 防水混凝土抗渗等级: 设计抗渗等级: 1、 按埋置深度确定,但最低不得小于 P6(抗 渗压力 0.6N/mm2)。2、配制试验等级:比 设计抗渗等级提高 0.2 Mpa 3、施工检验 等级:不得低于设计抗渗等级。 6、防水混凝土的种类:1、普通防水混凝土 2、外加剂防水混凝土:(5 种)减水剂防 水混凝土 密实剂防水混凝土 引气剂防 水混凝土 防水剂防水混凝土 膨胀剂防 水混凝土 7、防水混凝土的要求:1、防水混凝土壁厚 ≦ 250mm, 裂缝宽≧ 0.2mm, 标号≦C20 2、垫层厚≦100mm,C10 以上 3、迎水面 钢筋的保护层厚≦50mm; 4、环境温度≧ 80℃,不受剧烈振动或冲 8、混凝土施工缝留设位置:1、底板、顶板 应连续浇筑 2、墙体:①水平施工缝: 可 留“底板表面以上 300~500mm 和顶板底面以下≦100mm“ 施工缝距孔 洞边缘≦300mm。②垂直施工缝:避开水多 地段,宜与变形缝结合 9、施工缝形式与处理:(a)平缝加止水板 (b)平缝加止水条 (c)平缝外贴防水层 10、留缝及接缝要点:1)位置正确,构造 合理,2)止水板、条接缝严密;3)原浇混 凝土强度达到 1.2Mpa 后方可接缝;4) 接缝 前凿毛、清理(粘止水条);5)接缝时: ①垂直缝先涂刷混凝土界面处理剂; ②水平 缝先垫浆(1:1 砂浆 30~50 厚)或涂刷界 面剂; 浇混凝土要及时,层厚≧500mm, 振捣密实。 11、变形缝的施工要点:止水带安装:1、 位置准确、固定牢固(见图);2、接头在 水压小的平面处,宜焊接连接,不得叠接; 3、 转弯处半径≦75mm,可卸式底部座浆 5mm 或涂刷胶黏剂 混凝土施工:1、止水 带两侧不得粗骨料集中,牢固结合;2、 平 面止水带下浇筑密实,排除空气;3、 振捣 棒不得触动止水带。 12 补缝施工要点:1、间隔时间≦6 周,气 温较低时施工 2、接口处凿毛、湿润,除锈, 清理干净;3、做结合层后浇补偿收缩混凝 土(掺 UEA 12~15%),振捣密实 4、 4~8h 后养护,≦4 周 13、防水混凝土施工要求:1)编制施工方

案 2)混凝土试配 3)做好薄弱部位的处理 4)做好排降水工作 5)人员分工与技术交 底 14、施工要点:(1)模板:强度、刚度高, 表面平整, 吸水性小, 支撑牢固, 安装严密, 清理干净。(2)钢筋:保护层用垫块同混 凝土;支架、S 钩、连接点、设备管件均不 得接触模板或垫层。(3)混凝土搅拌:配 料准确, 搅拌均匀,≦2min, 有外加剂 时应按其要求加入、拌制。(4)混凝土运 输: 防止分层离析和坍落度损失;(5)混 凝土浇筑:(6)养护与拆模:混凝土终凝(浇 后 4~6h)后开始养护,≦14d,避免早期 脱水;冬施混凝土入模温度≦ 5℃,不宜蒸 汽加热养护;拆模不宜过早,防止开裂和损 坏。 15、抗渗性能评定:1、留试块:连续浇筑 量在 500m3 以下时留一组; 且每项工程不少 于两组。2、每组六块:一组标养、一组同 条件养护 16、卷材防水层施工基层处理:(1)对基 层的要求:平整、牢固、清洁、干燥。(2) 处理方法:1)抹水泥砂浆 2) 养护干燥 含 水率≧9% 3)喷涂基层处理剂: 17、 卷材防水层施工方法: 外贴法: (1) (先 底后立面)墙体结构→防水→保护 特点: 结构及防水层质量易检查,可靠性强;需肥 槽宽,工期长。此法常用 2)内贴法: (先 立面后平面)垫层、保护墙→防水层→底板 及结构墙 特点:槽宽小,省模板;损坏无 察觉, 可靠性差, 内侧模板不好固定。 用于: 场地小,无法采用外贴法的情况下。 18、 防水层施工工艺顺序:基面处理→涂 布基层处理剂→细部增强→铺第一层卷材 →(铺第二层卷材)→接缝处理→保护层。 粘贴方法:1) 改性沥青卷材铺贴(热熔法 冷粘结剂法 冷自粘法)2)合成高分子卷材 铺贴 19、防水涂膜施工:1、施工准备材料准备; 基层处理同前;施工温度≦5℃ 。2、施工 方法:内涂法、外涂法的顺序同卷材内、外 贴法; 20、平屋面的构造:结构层→(找平、隔气 层)→找坡层→保温层→找平层→防水层 (基层处理、粘结、卷材)→保护层 分类 1)卷材屋面 2) 涂膜屋面(一般不准单独 用)3)刚性屋面 21、卷材防水层施工条件及准备工作:①屋 面上其它工程全完;②气温≦5℃,无风霜

雨雪;③找平层充分干燥,基层处理剂(或 冷底子油)刚刚干燥;④准备好各种工具; ⑤做好安全、防火工作。 22、卷材铺贴顺序:1、高低跨——先高后 低(便于施工)2、多跨——先远后近(利 于成品保护) 一个屋面上—— 先排水集中部位增强 (排 水口、檐沟、管根、转角 …)按标高由低 到高(顺水搭接) 23、铺贴方向:1、屋面坡度?3%时——平 行于屋脊铺贴;2、屋面坡度?15%或受振动 时——垂直于屋脊铺贴(用沥青油毡时); 3、屋面坡度为 3%~15%时——可平行、也 可垂直于屋脊(但不得交叉) 24、 搭接: (1) 油毡: 长边压边≦70mm (空 铺 100 ㎜) ,上下层压边均匀错开(1/3~ 1/2 幅宽);短边接头≦100mm (空铺 150 ㎜) ,上下左右接头均错开≦500mm;垂 直于屋脊铺贴时,过脊≦200mm。(2)其 它卷材:搭接长度均≦80mm(空铺 100 ㎜) ,位置均匀错开(≦300mm) 26、 保护层施工: 作用: 减少阳光辐射; 减轻冰雹、雨水冲击冲刷;阻止沥青胶 流淌。从而提高防水层寿命。 26、施工要求与检验:要求——粘结牢固, 摊铺平直; 排净空气,防止空鼓;缝口封 严,不得翘边;认真检验,加强保护 第八章: 1、抹灰层的组成:底层——粘结层,砂浆 应与基层相适应, 5~7mm 2、 厚 中层—— 找平层, 5~12mm 3、 厚 面层——装饰层, 厚 2~5mm 2、 抹灰的分类 (1) 按面层的材料及做法分: 一般抹灰 装饰抹灰 特种抹灰 2、标准 和质量要求分 :普通抹灰 高级抹灰 3)按 部位分 :室内 室外 3、墙面一般抹灰的施工:(一)基层处理 1.嵌填孔洞、沟槽 2.清理基层表面 3.不 同材料的墙体交接处,铺钉金属网,每侧搭 墙≦100mm;4.坚硬、光滑混凝土表面要 凿毛或使用界面处理剂;5.提前 1~2d 开 始浇水湿润(渗入 8~10mm)。 4、施工工艺:基层处理→拉线找方→贴饼 (硬后) →冲筋(软筋)→装档(粘结层、 找平层)→刮平、抹压(6~7 成干)→面 层 5、施工要求; 1、抹灰前四周找方,横线找 平,立线吊直,弹出墙裙、踢脚线、冲筋, 最薄处≦7mm;2、白灰砂浆墙面的阳角,

用 1:2 的水泥砂浆抹护角,高≦1.5m3、不 同基层墙面分别按要求处理; 4、水泥砂浆 面层注意接槎, 压光≦两遍, 次日洒水养护; 5、纸筋灰、麻刀灰抹灰时,底层不宜太干, 罩面分横、竖两遍,压实赶光;6、不得将 水泥砂浆抹在白灰砂浆基层上 (踢脚-先硬 后软) 7、不漏做滴水线; 8、水落管安装 要配合抹灰。 6、楼、地面抹灰施工要点:①清理基层, 提前浇水湿润,刷素水泥浆结合层一道(防 止空鼓)②冲软筋③装档:随铺砂浆随用杠 尺按筋刮平压实,木抹子搓平;④压光:用 钢抹子分三遍(搓平后压头遍至出浆,初凝 压二遍至平实,终凝前压三遍至平光)。⑤ 12~24h 后,喷薄膜剂或铺湿锯末洒水养护 5~7d。 7、装饰抹灰施工:1、水刷石(面层):① 弹线,安分格条②抹水泥石渣浆 ③修整: 水分稍干,刷水压实 2~3 遍④喷刷:指压 无陷痕时,棕刷蘸水刷去表面水泥浆,喷雾 器喷水把浆冲掉; ⑤起出分格条, 局部修理、 勾缝 2、 干粘石 1) 做找平层, 隔日粘分格条; 2) 抹粘结层、甩石渣:3) 初凝前起出分格条, 修补、勾缝。 3、剁假石 1) 做找平层,粘 分格条 2) 抹面层:3) 弹线:弹出斩剁范围 线 4) 剁纹:用剁斧由上往下剁成平行齐直 剁纹 5)拆出分格条,清除残渣,素水泥浆 勾缝。4、水磨石 1) 基层:抹 20 厚 1:3 水泥砂浆, 养护 1~2d。 分格: 2) 玻璃条―― 素水泥浆抹八字条固定 铜条――每米 4 眼,穿 22#丝卧牢(注意:灰条、灰堆高 ≧0.5 分格条,12 小时后浇水养护 2 天。)3) 面层) 磨光:时间:机磨―养护 2~5d 后, 人工磨―养护 1~2d 后



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